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高刚度轧机推广中遇到的问题及改进措施

更新时间:2021-03-17 15:17 来源:神工机械 点击数:
      铅:高刚度轧机不仅可用于成型和棒材生产线,还可用于棒材和线材、窄带材和棒材及带材复合生产线。然而,在高刚度轧机的推广应用过程中,仍存在不同程度的问题:
高刚度轧机不仅可用于型材、棒材生产线,还可用于棒线材、窄带材、棒带材复合生产线。然而,在高刚度轧机的推广应用过程中,仍存在不同程度的问题:
(1)由于滚筒轴向固定和轴向调节机构的问题,轴向刚度不高。
(2)滚子平衡力不够,游丝寿命短。
(3)在相同的现场条件下,联轴器的选择和拆装速度。
(4)轴承使用寿命短。
以上问题影响新车型的性能,应该引起足够的重视。在使用中,发现不同型号存在问题,以促进设计改进和提高制造质量,新型号的技术水平应不断修订和提高。只有这样,新模式才有生命力,才能得到更广泛的推广和应用。
目前采取了以下措施来整合小型和线材轧机工作机架的演变,即提高轧机的刚度和改进结构:
(1)增强牌坊的整体性。改变旧开式框架的结构,采用刚性高的闭式框架或尽可能提高开式框架的连接刚度,如采用预应力法。
(2)缩短应力线。对于传统结构的封闭框架,应改变框架窗的尺寸,使窗变窄变短,增加梁的截面;改变工作底座的传统结构,取消拧紧,改变传力路径和应力分布,将集中载荷变为分散载荷,使应力线小幅度降低。
(3)减少轴承零件的配合面,提高各轴承体的材料、结构和加工精度,以提高工作底座的配合精度和刚度。
(4)缩短辊体长度。
(5)对称调整。
辊缝对称调整,形成直线不变的轧制线,使导卫装置始终处于理想的中性线位置,不会因辊径变化而频繁调整,保证轧制稳定性,减少各种轧制事故,提高作业率。但是对于如何进一步减小轧辊轴向移动,即在保证产品质量的同时不影响轴承座的自定位,提高自定位轴瓦在轧制力冲击下的使用寿命,目前还缺乏足够的理论分析和改进措施。
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