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轧钢机中的热轧工艺如何制作钢板。

更新时间:2019-05-05 09:25:43 来源:神工机械 点击数:
轧钢机中的热轧工艺如何制作钢板。
从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。
在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧钢机后轧成用户要求的尺寸。轧钢机是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150-250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入轧钢机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧钢机进一步的冷轧。
不过蓄热式加热炉对钢坯进行加热时,加热炉是不设预热段的,连铸坯一进炉直接进入高温加热,平时在六百度以上,炉尾加热段炉膛温度可达到一千一百五十度以上,加热的速度可以大大加快,每小时的产量也大幅提升,在轧钢生产大规模产品时,加热能力不再是薄弱环节,从此钢坯可实现高温快速轧制,同时加热质量效果好,氧化烧损少,节能效果良好。

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