浅析工业生产线中轧钢机各个结构应用要点？

    在目前的工业生产工序中，一般轧钢机对润滑得要求是，固体油进行润滑，像带钢连轧机中加热炉得输送辊道、出钢机、推钢机、立辊、轴承盒、底座、轧钢机辊道、轧钢机工作辊所有机架得油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油气润滑和油雾润滑两种方式。

　　轧钢机轴承润滑在轧钢生产线中也是至关重要的环节，特别是目前轧钢机的型式是多种多样，轧钢机轴承润滑技术在轧钢机上的应用主要是指在钢板轧机和带钢轧机的轧辊轴承上的应用，包括黑色金属和有色金属的冷热轧机及平整机。

　　调整工必须在机架安装前或是轧辊安装调整时进行检查确认。轧钢机的检查方法：用卡尺测量孔型两对角线是否相等，也可用上下辊压靠用肉眼观察是否错位。比较准确的方法是用料样测量或用光学校正仪器进行测量。对粗轧机，用肉眼直接观察判断。在轧钢过程中,经常遇到未过钢时孔型已对正,但过钢时孔型就轴向错位,主要原因是辊系配件磨损,四列轴承及止推轴承轴向未定位所造成。

　　轧钢机长期工作中，轴承部分在高速旋转过程中，产生较大的摩擦力，非常容易发热，必须采用润滑油对轧钢机轴承进行润滑和降温及冷却处理，一般的重型机械常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；中国润滑机械设备已基本可成套供给。一般轧钢机性能比较好的： 重型机械标准稀油润滑装置适合用于冶金、重型、矿山等轧钢机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置。

　　目前新型轧钢机设备一般是由轧钢机工作机架、万向节联接轴器、人字齿轮箱、减速机、轧机电动机、轧辊、轧钢导卫、轧机轴承座、轧机飞轮组等组成。一般轧钢机工艺润滑冷却普遍使用的介质：在轧钢生产过程中，为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力，减少轧制力与功率的损耗，尽量让轧材容易变长，控制轧制温度，提升轧制产品质量，在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。

　　轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是：适当得油性；合适得冷却能力；适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用；对冷轧带钢得退火性能好；不损害人体健康；容易购买到润滑油，成本非常低。由于孔型车削误差较大、轧辊安装不良都可以导致孔型的轴向错位，孔型的轴向错位可使轧件产生弯曲、扭转或出现耳子，造成轧辊磨损不均，轧制不稳定，甚至可导致机架间堆钢事故。