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轧钢机应用工序中的润滑特性

更新时间:2019-02-12 02:05:49 来源:神工机械 点击数:
    目前我国的轧钢工业设备结构发展升级,连铸连轧钢机市场发展也得了持续升温,传统人工轧钢生产的模式逐渐将退出轧钢历史舞台。现在市场中也对该轧钢设备的需求量不断的增涨,可见其 受追捧的程度,目前金属加工行业的发展持续升温,特殊金属性能与高附加值的产品需求也迫在眉睫,经过轧钢机的产品存在的杂质影响着行业内在的质量,对其进行连续轧制生产优质的产品。
  依据轧钢机的温度不同,可分为热轧和冷轧;依据轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同,可分为纵轧、横轧和斜轧;依据轧制产品得成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。由于轧制产品种 类比较多,规格不同,也有很少一部分产品需要经过多次轧制才能生产出
  连铸连轧钢机因其高效、节能性成为轧钢行业的典范之一,选择连铸连轧机的用户针对性较强,沟通起来较为便利,只要把质量扎实的轧钢设备介绍给用户,基本上都能获得用户的好评。
  1、轧钢机可轧制的坯料性能、材质、轧件规格尺寸、轧制速度等。轧机就是靠轧件与轧辊之间的碰撞摩擦运动来实现轧件的轧制压延,选择合适的轧辊是轧机节能高效率的重要体现。
  2、闭口式轧钢机可轧制的范围较广,也可当粗轧机来使用,开坯轧机的结构,系统组成和性能对轧机的影响至关重要。
  3、轧钢机操作自动化、超负荷自动控制、PLC变频调速控制、在线控制等现代轧钢技术已经成熟,有利于轧钢机的节能高效率,有利于轧钢生产企业与节能环保双“丰收”。轧钢机加强坯料或轧件 在轧制过程中的保温,降低周围环境的除尘和噪声,防止轧机受环境的侵袭造成故障。影响轧机正常运转。
  4、轧钢机的导卫,冷却装置,轴承形式,传动形式等以及它们之间的组合方式对产品的质量影响也较大。轧钢机的工作轧辊直径与宽度,轧制中心线之间能力不平衡,从而影响轧钢效率。
  一般轧钢机对润滑得要求是,固体油进行润滑,像带钢连轧机中加热炉得输送辊道、出钢机、推钢机、立辊、轴承盒、底座、轧钢机辊道、轧钢机工作辊、轧钢机的压下装置、万向节联轴器及轧 机托架、翻钢机、剪断机、圆盘飞剪等都用固体油进行润滑;稀油一般是进行循环润滑,像我钢 二零三零五机架冷连轧机为例,带钢的冷却与润滑得乳液系统及给油系统得开卷机、五连轧机、送料辊、 卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑,所有机架得油膜轴承系统等;高速高精度轧机的轴承,用油气润滑和油雾润滑两种方式。
  在轧钢机生产过程中,为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力,减少轧制力与功率的损耗,尽量让轧材容易变长,控制轧制温度,提升轧制产品质量,在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。 像轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是:适当得油性;合适得冷却能力;适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性;过滤性能好;对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用;对冷轧带钢得退火性能 好;不损害人体健康;容易购买到润滑油,成本非常低。

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