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神工详解轧钢机设备经历的历程

更新时间:2018-09-10 06:49:45 来源:神工机械 点击数:
   轧钢设备作为一种重要的刚才生产工具,得到了广泛的应用,那么轧钢机设备经历了怎样的发展过程呢?今天小编就带大家看一下,轧钢机设备的前世今生。
  型钢主要是靠热轧方式生产,用于热轧型钢的轧机按轧辊直径和产品规格分为轨梁、大型、中型、小型和线材轧钢机。型钢轧机近年来得到较大的发展,初、中轧采用的轧机,减少翻钢次数,缩短间隔时间;精轧采用短应力线轧机和预应力轧机,以增加轧机刚性,使产品有较小的公差范围;改进导卫装置及其装拆方法,以延长导卫装置的使用寿命及减少更换时的停车时间;采用自动压下设定机构,使轧件的误差尺寸小,缩短调整及试轧时间;采用辊系的组合换辊以缩短换辊的时间等。线材轧机用来生产5mm~12.7mm的圆形断面轧材。20世纪40年代的线材轧机需要人工喂钢,轧制速度限制在10m/s以下,盘重在800kN~900kN左右;60年代中期,出现了Y型高速无扭转轧机,快的轧制速度达50m/s~70m/s,线材盘重达25000 kN;70年代发展起来的悬臂式45°无扭精轧机组出口速度达到65m/s~80m/s,有的达120m/s。近30年来,线材轧机在高速、大盘重、高产量、高精度方面有了较大的发展。
  世界轧钢工业的技术进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简化上,后来形成轧材性能高品质化、品种规格多样化、控制管理计算机化等。未来的轧钢生产工艺流程将更加紧凑, 达到铸轧一体化生产; 轧钢过程将实现清洁化生产,即无氧化(或低氧化)和无酸除鳞(氧化铁皮)这两项被称为绿色工艺的新技术,将使轧钢过程清洁化; 用高新技术改造轧钢工业, 使钢材生产过程柔性化; 并不断提高钢材使用寿命和有效利用率, 开发多种钢材延伸加工产业
  在日常的工业生产过程中轧钢机设备发挥着重要作用,只有轧钢机设备作业稳守时,才能为企业创造杰出的经济效益。在轧钢厂中,轧钢机发挥着重要的作用,可是假如设备润滑存在问题,就会影响轧钢机的正常运行。相关的研究和实践标明,轧钢设备在出厂之后,其使用寿命很大程度上取决于光滑作业展开的好坏,反常磨损造成了约80%零件的损坏,不良光滑导致了60%的设备毛病。在机械行业中,因为光滑不良添加的设备费用在总费用中所占份额高达30%。光滑不良引发的轴承失效份额居然占有轴承失效总数的54%。由此可知,光滑毛病一方面临机械设备本身造成了损坏;另一方面,也阻碍了生产线的正常作业,给企业经济效益带来了不良影响。因此,就轧钢设备的光滑状况进行办理现已势在必行。
  轧钢机对光滑的要求
  轧钢机的构成部件首要包括电动机、主联轴机、前后弯曲机等。关于光滑提出了如下要求:
  一、稀油光滑;
  二、干油光滑;
  三、速度高、精度高的轧钢机的轴承使用油气及油雾光滑。
  轧钢机设备润滑问题,设备正常运转及使用寿命的关键问题
  在轧钢期间,为了提高产品质量,改进轧材的延伸性能,需要将工艺光滑冷却物质添加在轧辊及轧材之间。一般说来,轧钢机要求工艺光滑冷却介质具有以下特征:
  一、冷却才能杰出;
  二、本钱较低,油源易于获取;
  三、油性恰当;
  四、可以实现对轧辊及制品外表的冲洗及清洁;
  五、过滤性较好;
  六、对冷轧带钢具有较好的退火性;
  七、抗氧化性、理化稳定性及防锈性较好;
  八、不损害人体健康。

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