神工5-30万吨棒、线材生产线的具体工艺布局法

神工5-30万吨棒、线材生产线的具体工艺布局法
    5-30万吨棒、线材生产线，以全连轧生产线以棒材8-32mm，为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢；设计年生产能力5-30万吨，精轧机最大线速度5-16m/s。
1、坯料——全连轧生产线为100×100--150×150连铸方坯，长3000mm--6000mm，全部由公司内部炼钢连铸车间提供。
2、全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉，燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。小时加热能力为40-80t/h，端进侧出，单排布料，满足年产5-30万吨轧材的要求。加热炉内膛尺寸6.6X24m。
3、采用16架轧机，分为粗轧、中轧、精轧共3个机组，形成全连轧生产线，布置型式为6＋6＋4平立交替，轧机主传动采用全数字式PLC控制。粗、中轧采用微张力连轧，中轧、精轧中间有一侧活套，精轧机组每架轧机之间均有立活套，形成无张无扭轧制。轧机最大速度可达到5-16m/s。
4、轧制线上设3台飞剪，位于3个机组后面，分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。
5、轧制工艺：盘圆6.5mm，螺纹钢8-32mm。年产5-30万吨材需连铸坯33万吨，综合成材率98％（考虑负偏差）。
6、在精轧机组前设控轧穿水冷却装置，在精轧机组后设控冷穿水装置，用以生产高强度钢筋(三级钢)，提高产品机械性能。
7、精整收集区采用半自动打包设备和50吨冷剪。
8、控制系统采用计算机二级控制，分四个区（加热炉区、轧制区、控冷区和精整区），各控制点分散集中控制。